Токарные станки с ЧПУ: классификация и особенности эксплуатации

Такие станки широко применяются для того, чтобы проводить операции по растачиванию, сверлению, торцеванию и точению изделий из твердых материалов. Кроме того, подобное оборудование может применяться для работ по гравировке, фрезерованию и маркировке, т.е. все что необходимо делать когда важна качественная металообробка чпу. Станок незаменим при необходимости обработки внешних и внутренних сторон деталей. Управление таким станком осуществляется при помощи системы приводов, электроники, управляющей программы. Подобные станки могут оснащаться револьверными головками, позволяющими моментально менять инструмент. Функционирование этих головок обеспечивается осью и приводными механизмами. По сути, они становятся обрабатывающими центрами, имеющими программное управление. Это дает возможность осуществлять гравировку, фрезеровку и другие операции.

Токарно-винторезный станок этого типа обладает важными эксплуатационными качествами. Здесь можно менять программу при изменении характеристик обрабатываемого материала и пользоваться ею в любое время. Благодаря шарико-винтовым передачам и эффективной системе смазки достигается продолжительный период безотказной работы. При этом достигается отменное качество обработки, высокий уровень автоматизации, точно определяется время, необходимое для изготовления конкретной партии изделий. Для контроля работы линии таких станков достаточно одного работника. Таким образом достигается эффективное использование станков с ЧПУ с минимальными затратами.

В силу богатых технологических возможностей, высокой производительности, удобства в эксплуатации токарные станки с ЧПУ широко используются при производстве и обработке изделий из дерева и пластических масс. Они позволяют оперативно организовать массовый выпуск высококачественной продукции.

В деревообрабатывающих токарных станках благодаря автономным приводам сокращается количество механических передач, что повышает жесткость станка, чистоту и точность обработки. Здесь также минимизируются потери от трения направляющих, повышается вибро- и термоустойчивость. Обеспечивается возможность постоянной работы станка по управляющей программе, практически вдвое быстрее, чем на станках с ручным управлением перестраивается оборудование на выполнение новых операций.