Покраска металлического профиля: тонкости технологии

Применение «сухой» полимерной покраски для бытовых нужд

Было бы ошибкой считать, что бытовая сфера использования полимерных порошковых покрытий исчерпывается «хромированием» колёсных дисков, жаростойкими покрытиями тормозных суппортов или же окраской металлических входных дверей «под гранит». Напротив, бытовое применение порошковых технологий постоянно расширяется: например, стала очень востребована порошковая покраска металлического профиля (как правило, алюминиевого), используемого при обустройстве лоджий, балконов и разнообразных светопрозрачных конструкций — оранжерей, «зимних садов» и т.п. Вызвано это тем, что «голый» алюминий в условиях сильной загазованности города или же повышенной влажности оранжереи крайне быстро теряет «товарный вид», а порошковая обработка и кратно продляет срок службы такого профиля, и придаёт ему эстетичный вид.

Порошковые покрытия в строительстве

Для таких металлоизделий как профнастил и профлист покраска, порошковыми составами заказывается весьма часто. Прежде всего речь идёт о продуктах, используемых при монтаже/обустройстве крыш, а следом идут разнообразные несущие и ограждающие конструкции. Наличие яркого полимерно-порошкового покрытия не только делает элемент эстетически привлекательным, но и в разы увеличивает время эксплуатации, защищая от коррозии при частых осадках и высокой окружающей влажности. Более того, используемые для крепежа профлиста и профнастила метизы сейчас тоже нередко подвергают порошковому окрашиванию из этих же соображений.

Тонкости технологии

Для порошкового окрашивания нет принципиальной разницы между крупными/мелкими металлоизделиями — технологически вопрос упирается в габариты камер для нанесения и фиксации покрытий. Сам процесс обычно выглядит следующим образом: чистый и сухой металлический предмет закрепляется на подвесе/подставке с заземлением, после чего происходит электростатическое напыление мелкодисперсного порошка из особого «электропистолета». Для фиксации созданного порошкового слоя используется термокамера-печь, где всё изделие прогревается до заданной умеренной температуры (обычно это пара сотен градусов). Важно отметить, что изменяя состав порошка и условия термообработки, можно получать очень разные по потребительским свойствам покрытия: высокотемпературные кремнийорганические, стойкие к истиранию полиэфирно-эпоксидные, яркие и при этом устойчивые к солнечному ультрафиолету полиуретановые — и так далее.